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              生產中采用的模鍛工藝有哪些?

              2023-10-12 10:03:50 山西中重重工 0

                 模鍛是為了解決自由鍛生產率低、精度差等問題,實現鍛件規?;?、專業化生產的需要,在自由鍛和胎模鍛基礎上發展起來的在鍛模上成形的方法。模鍛是模型鍛造的簡稱。鍛造模具(鍛模)一般由上模和下模兩部分組成,鍛模的上、下模分別固定在錘頭和模墊上,鍛模上下模均開有型槽(亦稱模膛、模腔或模槽),型槽的空腔形狀和尺寸與鍛件的形狀和尺寸相同。模鍛時,坯料放在下模上,上模隨著錘頭 (或滑塊)向下作合模運動(一次或多次),對坯料進行擊打,坯料在沖擊功(或靜壓力)的作用下產生塑性變形并填充型槽,最后獲得與型槽形狀一致的鍛件。

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                 由于模鍛時金屬在型槽內變形,因而模鍛件成形速度快,生產率高,可進行成批、大量生產,在批量足夠的條件下,能降低零件成本。鍛工操作較容易,勞動強度低。模鍛件尺寸較精確,能鍛造出自由鍛造很難鍛出的形狀,外形美觀,呈流線形,表面質量較好,加工余量較小。例如,模鍛后,連桿桿身及曲軸拐頸部位則不需要再進行機加工,可以節省金屬材料,切削加工量少。同時模鍛可使金屬流線分布更為合理、組織更加致密,從而提高零件的力學性能,延長零件的使用壽命。

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              按目前實際生產中主要采用的方式,有4種:

                 1.錘上模鍛是對蒸汽一空氣模鍛錘上進行模鍛件生產的簡稱。模鍛錘因在錘上可進行多工步制坯,金屬填充性能好,通用性好,因而是模鍛生產中主要使用的設備。

                 2.熱模鍛壓力機(簡稱鍛壓機)上模鍛是一種相對先進的模鍛工藝方法。這種工藝方法具有設備剛度高、定行程速度快、工作速度低、能量和力可限的工作特性,有利于提高模鍛件的尺寸精度和鍛模壽命,宜于實現模鍛工序的機械化和自動化,可較好地滿足現代工業提出的高質量、高精度、大批量供應和高生產率的要求。

                 3.摩擦壓力機是最早使用的模鍛設備,在模鍛生產中的工藝用途較多。不僅可以用于模鍛(包括局部鐓鍛、溫擠壓或熱擠壓等),還可以用于切邊、彎曲、冷或熱校正和精壓等工序。摩擦壓力機是中小型工廠普遍使用的一種鍛壓設備。

                 4.平鍛機是一種臥置的曲柄壓力機,可以鍛造一些在模鍛錘或熱模鍛壓力機上不能鍛造的鍛件,尤其適合于鍛造帶有粗大頭部的長桿類鍛件, 也適合于在一根棒料上連續鍛造穿孔的或具有不通孔的環形鍛件。

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